平轉浸出器

油脂浸出工藝的核心在於浸出器。根據生產（chǎn）方式可分為間歇式浸出器和（hé）連續式浸出器兩種（zhǒng）。

間歇式浸出器（qì）的主要結構（gòu）形式是罐組式浸出器或稱單（dān）罐式浸出器（浸出罐）。

間歇式浸出器適用於小規模的食用油加工廠。

連續式浸出器的形（xíng）式很（hěn）多，常用的是平轉浸出器和拖鏈式環形浸出器。

常（cháng）用浸出器的類型與特點 

一、平轉浸（jìn）出器（Rotary Extractors）

該浸出器是由外殼、篦條型固（gù）定柵底、16個旋（xuán）轉浸出格、混合（hé）油油鬥、進料絞龍和卸粕刮板（或絞龍）、傳動裝置等（děng）部分組成。其中固定柵底是由許多以同心圓排布、倒梯型截麵的金屬篦條所構（gòu）成，其縫隙為上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格圍繞著固定的**軸轉動，由環繞浸出格（gé）外圈的鏈輪或傘（sǎn）形（xíng）齒輪傳動（dòng）。

   平轉浸出（chū）器性能特點：

1. 固定柵底堅（jiān）固耐磨，結構簡單，使用壽命（mìng）長，無假底那種因篩網易磨穿（chuān）而漏（lòu）渣的（de）現象；

2. 料坯隨著浸出格轉（zhuǎn）動時，被連續的刮到固定的出（chū）粕口排出（chū），不存在用打開假底的（de）方式（shì），出料時也會產生一些（xiē）問題，如料坯水分高（gāo）出粕時易拱橋；

3. 固定柵底製造要求高、安裝要求水平高。同時必須注意進（jìn）料格易倒流而影響殘油，以（yǐ）及粉末試大的料坯易漏料的問題（tí）。

二、滑動框（kuàng）鬥（dòu）式浸出器（Sliding Cell Extractor）

水平柵底框鬥（dòu）式（Lurgi SC 型）浸出器又稱“滑動框鬥式”（SC）,它是魯奇（qí）公司研製的（de）一種新型高（gāo）效浸出器。主要工作部件是框鬥，不再用開孔網（wǎng）帶來牽引，而是它本身在固定篦條柵底上滑動，帶動料坯進行浸（jìn）出操作。柵底分為（wéi）上下兩層，由若幹“V”字型篦條拚裝而成（chéng），縫（féng）隙寬0.8~1.2mm，框鬥實際上由若幹（40~60）個特殊形狀的隔板形成空腔來存料，框（kuàng）鬥兩麵（miàn）外側（cè）下部都裝有銷（xiāo）軸，可（kě）以通過浸出器兩端的傳動銷輪齧合帶動，使框底在（zài）柵底上水平移動。同時，當上層框鬥移動到端部卸（xiè）料口時，利用重力將（jiāng）料坯掉入下部框鬥內，然（rán）後通過傳動（dòng）銷輪（lún），使框鬥翻到下層，繼續水平移動。直到將料坯完成逆流浸出、瀝幹到出粕，再（zài）翻轉到（dào）上層進入新的浸出過程。在柵底下部每間隔4~6個框鬥設（shè）有一個集油鬥，共有6~8台循（xún）環泵進行（háng）噴淋循環。

   滑動框鬥式浸（jìn）出（chū）器性能特點：

1. 設自動料位（wèi）控製器，喂料均勻，能確保料封（fēng）；

2. 喂（wèi）料絞龍傳動可變速，有較大的操作彈性；

3. 利用框鬥兩側的銷柱在滑軌上（shàng）移動，同時帶（dài）動料坯在柵底上一起移動，運（yùn）轉平穩，柵底使用壽命長；

4. 框鬥高度僅0.5~0.8米，屬於淺料層混合式浸出（chū）（料層0.4~0.65m），效率高；

5. 下（xià）部設有較長（zhǎng）的（de）瀝幹段，導致濕粕含溶量較低，如采有“ALCON”法製備的大（dà）豆料（liào）坯浸出（chū）時，濕粕含溶量低；

6. 雙層床式（shì）結構，料坯從上層到下層實現一（yī）次翻轉動態浸出，有利於（yú）提高（gāo）出油（yóu）油率，同時也便（biàn）於安裝和運輸；

7. 框鬥和集油鬥的定位能保證各個浸（jìn）出級分開。設計了9個浸出級，其中前3個浸（jìn）出級各設有5~6個噴頭（每一格一個噴頭），能適應多種油料（liào）的浸出。

三、履帶浸出器（Perforated Belt Extractor）

迪（dí）斯美（De Smet）履帶式浸出器，該機（jī）型的主要工作部件包括：料封絞龍、存料箱及（jí）料位控製（zhì）裝置（zhì）：環行一（yī）周的輸送帶（履帶）從進料到出粕逐漸向上傾斜；封閉形殼體，進料端設料位控（kòng）製刮板；出粕端設（shè）置撥料齒：主、從動鏈輪（4隻（zhī））及傳動係統：混合（hé）油（yóu）循（xún）環泵（9台）、噴淋管（9個）以及（jí）集油槽、出粕絞龍等部（bù）分組成。鏈帶浸出（chū）有效長度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。

   履帶浸出器特點：

1. 結（jié）構簡（jiǎn）單地，單層浸出長度較長、料位可調（從低料層到高料層（céng）），適應（yīng）性強；

2. 純滲濾型浸出、級數較多，混合油濃（nóng）度高、清晰而含渣少（shǎo）；

3. 瀝幹性好、濕粕殘溶低；

4. 浸出級數較多，浸出時間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產生（shēng）混流現象；

5. 動力消很（hěn）低、V形條排（pái）型履帶比穿孔（kǒng）網帶型使用壽命長、不易堵塞。

四、環形浸出器（Rectangular Loop Extractor）

環形拖鏈式浸出器（Crown型）浸出器1947年皇冠公（gōng）司與愛荷華州立（lì）大學和杜（dù）邦公司約定使用他們的設計、專利和經驗來發展（zhǎn）商業（yè）浸出製油設備。1948年1月，皇冠公司著手開發溶劑浸出設（shè）備。1949年研製成第一台環（huán）形拖鏈式浸出（chū）器以來，經過多年的生產實踐和多次（cì）改進，己形成多種型號，多種規模的係列產品。物料首先進（jìn）入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直（zhí）段)緩慢前進,同時進行多次（cì）噴淋後經彎曲段進入下層繼續浸（jìn）出，在浸出的最後階段再用新鮮溶劑噴淋，爾後濕（shī）粕通過（guò）瀝幹（gàn）段（duàn）繼（jì）續前行並自然瀝幹,最終從出（chū）料口(下層)排出。

    環（huán）形浸出器特點

環形浸出器最大的特點是物料從彎曲段進入下（xià）層時能夠翻動,使得物料的浸出更加均勻透徹,料層淺,濕粕含溶少,殘油容易降至1%以下。

國內這四（sì）種（zhǒng）浸出器的處理能力己達到6000噸/天，浸出器的大型化、自動化、智能化是當今發展的趨（qū）勢。