植物油浸出設備

浸出（chū）法製油是利用能溶解（jiě）油脂的溶劑，通過（guò）潤濕（shī）滲透、分子擴散（sàn）和對（duì）流擴散的作用，將料胚（pēi）中（zhōng）的（de）油脂浸提出來，然後把由溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油，同樣也要將餅（bǐng）粕中的溶劑回收，得到浸（jìn）出（chū）粕。

植物油浸出設備設備的分類

(一)按生產操作方式劃分

1.間歇式
間歇式是（shì）指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排（pái）出都是分批進行的（de），呈一種（zhǒng）間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬於這種情況。
2.連（lián）續式（shì）
與間歇式相比，油料投入（rù）至粕的卸出（chū），溶劑投入至混合油排出（chū），都是接連不斷進行（háng）的，呈（chéng）一種連續操作方式。如平轉式、履帶式、環形浸出器浸出（chū）就（jiù）屬於這種情況。

(二（èr）)按溶劑對油料的接（jiē）觸方式劃分

1.浸泡式
浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒於溶劑之（zhī）中。罐組式浸出器浸出即屬於這（zhè）種類型。
2.噴淋式
噴淋式是指在（zài）浸出過程中，溶劑經泵由噴頭不斷地噴（pēn）灑在料胚的麵層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合油。履帶式浸（jìn）出器即（jí）屬於這種類（lèi）型。
3.混合式
混合式（shì）是指浸泡與噴（pēn）淋相結合的方式（shì），既（jì）對油料不斷進行噴灑，又保持油料被浸沒於混合油中。屬於這類（lèi）浸出設備（bèi）的有平轉式浸出器、環（huán）形浸出器等。

(三)按生產工藝劃分

1.直接浸出

直接浸出又稱一次浸出，是指油料經預處理後直接進入浸出器進行浸出製得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用於含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
2.預榨（zhà）浸出
預榨浸出是指油料經預處理（lǐ）後，用榨油機先榨（zhà）出一（yī）部分油脂，然（rán）後（hòu）再用浸出法取出榨餅中剩餘部（bù）分油（yóu）脂的一種工藝。這種工（gōng）藝適用於含油（yóu）率高（gāo）的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。

原料經（jīng）由脫殼、清理、篩選後送入浸出設備（bèi）進行浸出（chū）工藝萃取而後經由精煉深加（jiā）工變成成品植物油。產生的餅粕等（děng）用作飼（sì）料的加工。

植物油浸出設備工藝（yì）介紹

1. 清理：這是油料加工（gōng）的（de）初步，多采用振（zhèn）動處理篩作為清理工具（jù）。在油脂製取過程中所使用的清理設備基本相同。

2. 分級：分（fèn）級（jí）主要用於篩檢油（yóu）料中的黴變顆粒、破碎顆粒等，篩選出的顆粒可用作二級油加工。

3. 烘幹：對於油料晾曬過程中（zhōng）內（nèi）部殘存的（de）水分進行烘（hōng）幹。控製水分在3%~5%，利於後期浸出取（qǔ）油（yóu）。

4. 破碎：破碎是通過物理方法改變油料的結構（gòu），從大分子顆粒變為小分子，在（zài）溶劑浸出（chū）的時可（kě）以充分接（jiē）觸溶（róng）劑。

5. 蒸（zhēng）炒：蒸炒是製油過程中不可（kě）缺少的工序，蒸炒能夠提（tí）升油脂的濃香度。

6. 榨油：該環節根據生產量的（de）大小使用的浸出設備型號也不盡（jìn）相同。

7. 浸出：使用（yòng）較多的是平轉浸出設備和拖鏈浸出設備等。

經過上述工序後，油料已經（jīng）變成（chéng）了混合毛油，沉澱過後由葉片過濾機送（sòng）入精煉設備進行精煉深加工，餅粕進行二次浸出（chū）取油或回收溶劑處理。浸出設備製取所獲毛油的精煉工序（xù）主要包括脫膠（jiāo）、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟五個工序。

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