環形浸出器（qì）

常用浸出（chū）器的類型與特點 

一、平轉浸出器（Rotary Extractors）

該（gāi）浸出器是由外殼、篦條型（xíng）固定柵底、16個旋轉（zhuǎn）浸出格、混（hún）合油油鬥、進料絞龍和卸粕（pò）刮板（或絞龍）、傳動裝置等部分組成。其中固定柵底是由許多以（yǐ）同（tóng）心圓排布、倒梯型截麵的金屬篦條所構（gòu）成，其縫隙為上0.8mm、下1.5mmm，有自清理（lǐ）作用，不易堵塞。浸出格圍繞著固定的**軸（zhóu）轉動，由環繞浸出格外圈的鏈輪或傘形齒輪傳動。

   平轉浸（jìn）出器性能特點：

1. 固定柵底堅固耐磨，結（jié）構簡單，使用壽命（mìng）長，無假底那種因篩網易磨穿而漏渣的現象；

2. 料坯隨著浸出格轉動時（shí），被（bèi）連續的刮到固定的出粕口排出，不存在用打開假底的方式，出料（liào）時也會產生一些問題，如（rú）料坯水分高出粕（pò）時易拱橋；

3. 固定柵底製造（zào）要求高、安裝要求水（shuǐ）平高。同時必須注意進料格易（yì）倒流而影響殘油，以及粉末試大的料坯易漏料的問題。

二、滑動框鬥式浸出器（Sliding Cell Extractor）

水平柵底框鬥式（Lurgi SC 型）浸出器又稱“滑動框鬥式（shì）”（SC）,它是魯奇公司研製的一種新型高效浸出（chū）器。主要工作（zuò）部件是框鬥，不再用開孔網帶來牽引，而是它本身在固（gù）定篦條柵底上滑動，帶（dài）動料坯進行浸出操作。柵底分為上下兩層，由若幹“V”字型篦條拚（pīn）裝而成，縫隙寬0.8~1.2mm，框鬥實（shí）際上由若幹（40~60）個（gè）特殊形狀的隔板（bǎn）形成空腔來存（cún）料，框鬥（dòu）兩（liǎng）麵外側下部（bù）都裝有銷軸，可以通過浸出器兩端的傳動（dòng）銷輪齧合帶動，使框底在柵底上水平移動。同時，當上層框鬥移動到端部卸料口時，利用重力將料坯掉入下部（bù）框鬥（dòu）內，然後通過傳動（dòng）銷（xiāo）輪（lún），使框鬥翻到下層，繼（jì）續水平移動。直到將料（liào）坯完（wán）成逆流浸出、瀝（lì）幹到出粕，再翻轉到（dào）上層進入（rù）新的浸出過程。在柵底下（xià）部（bù）每間隔4~6個（gè）框鬥設有一個（gè）集（jí）油鬥，共有6~8台循環泵進行噴淋（lín）循環（huán）。

   滑動（dòng）框（kuàng）鬥式浸出器性能特點：

1. 設自動料位控製器，喂料均勻，能確保料封；

2. 喂料絞龍（lóng）傳動可變速（sù），有較大的操作彈性；

3. 利用框鬥兩側的（de）銷柱在滑軌上移動，同時帶動料坯在柵底上一起（qǐ）移動，運（yùn）轉平穩，柵底使（shǐ）用壽命長；

4. 框鬥高度僅0.5~0.8米，屬於淺料層混合式浸出（料層0.4~0.65m），效率高；

5. 下部設有較長的瀝幹段，導致濕粕含溶量較低，如采有“ALCON”法製備的大豆（dòu）料（liào）坯浸出時，濕（shī）粕含溶（róng）量低；

6. 雙層床式結構，料坯從上層到下層（céng）實（shí）現（xiàn）一次翻轉動態浸出，有利於提高出油油率，同時也便於安裝和（hé）運輸；

7. 框（kuàng）鬥和（hé）集油鬥的定位能保證各個浸出級分（fèn）開。設計了9個浸出級，其中前（qián）3個浸出（chū）級各設有5~6個噴頭（每一格一個噴頭），能適應多種油料的浸出。

三、履帶浸出器（Perforated Belt Extractor）

迪斯美（De Smet）履帶式浸出（chū）器，該機型的主要工作部件包括：料封絞龍、存（cún）料箱（xiāng）及料位控製裝置：環行一周的（de）輸送帶（履帶（dài））從（cóng）進料到出粕逐漸（jiàn）向上傾斜；封閉形殼體，進料端設料位控製刮板；出粕端設置撥料齒：主、從動鏈輪（4隻）及傳（chuán）動係統：混合油循環（huán）泵（bèng）（9台）、噴淋（lín）管（9個）以及集油槽、出粕絞龍等部（bù）分組成。鏈帶浸出有（yǒu）效長（zhǎng）度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。

   履帶浸出器特點：

1. 結構簡單（dān）地，單層浸出長度較長、料位可調（從低料層到高料層），適應（yīng）性強；

2. 純滲濾型浸出、級數（shù）較多，混合油濃度高、清晰而含（hán）渣少（shǎo）；

3. 瀝幹性好、濕粕殘溶低；

4. 浸出（chū）級數（shù）較多，浸出時（shí）間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產生混流現（xiàn）象；

5. 動力消很低、V形條排型履帶（dài）比穿孔（kǒng）網帶型使用壽命長、不易堵塞。

四、環形浸出器（Rectangular Loop Extractor）

環形拖鏈式浸出器（Crown型）浸出器1947年皇冠公司與愛荷華州立大學和杜（dù）邦公司（sī）約定使用他們的設計、專利和經驗來發展商業浸出製油設備。1948年1月，皇冠公司著手開發溶劑浸（jìn）出設備（bèi）。1949年研（yán）製成第一（yī）台環形拖鏈式浸出器以來，經過多年的生（shēng）產（chǎn）實踐和多次改進，己形成（chéng）多種型號，多種規模的係列產品。物料首先進入浸出（chū）器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進,同時進行多次噴淋後經彎曲（qǔ）段進入下層繼續浸出，在浸出的最後階段再用新鮮溶劑（jì）噴淋，爾後濕粕通過瀝幹段繼續前行並自然瀝幹,最終從出料口(下層)排出。

    環形浸出器特點

環形浸出器最（zuì）大的特點是物料從彎曲段（duàn）進入下層時能夠翻動,使（shǐ）得物料的浸出更加均（jun1）勻透徹,料層淺,濕粕含溶少（shǎo）,殘油容（róng）易降至1%以下。

國內這四（sì）種浸出器的處理能（néng）力己達到（dào）6000噸/天，浸出器的大型化、自動化、智能化是當今發展的趨勢。