小型不鏽鋼精煉設備

小型(xíng)不鏽鋼(gāng)精(jīng)煉設備

小型精煉設備工藝流程: 毛油→堿煉脫膠→脫色→過濾→脫(tuō)臭→過濾→成品(pǐn)油;

小型油脂精煉設備多采(cǎi)用(yòng)間歇式精煉設備,適合於(yú)小噸(dūn)位(30T/D以(yǐ)下)的毛油精煉,

河(hé)南中瑞機械小型精煉設備工藝(yì)特點(diǎn):

投資少,操作方便,占地麵積(jī)較小,電費和設備維(wéi)修費用較低,可根據生(shēng)產需要隨時調整生產批次和產量,並能根據各地區和季(jì)節用電緊(jǐn)張(zhāng)狀況,達到適時避峰(fēng)用電;

小(xiǎo)型精煉設備(bèi)工藝(yì)流程:

毛油→堿煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油;

1.水化脫膠(jiāo)

利用(yòng)磷脂等膠體雜質的(de)親水性,在原(yuán)油(yóu)中邊攪拌邊加(jiā)入一定量的水或電(diàn)解質稀溶液,使原(yuán)油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方(fāng)法。在水化脫膠過程中,除了蛋白質、黏液和微量金屬離(lí)子(zǐ)與磷脂結(jié)合外,磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.堿煉脫酸

各(gè)種未(wèi)精煉(liàn)的原油都(dōu)含有一定量的遊(yóu)離脂肪(fáng)酸。從油脂中去除遊離脂(zhī)肪酸的過程稱為脫酸。脫(tuō)酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯(zhǐ)化。堿性精煉(liàn)和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣(guǎng)泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色,是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用,在(zài)一定條件下吸(xī)附油脂中的(de)色素等雜質,從(cóng)而達到脫色(sè)的目的。油經吸附劑處理後,不僅(jǐn)能改善油的色(sè)澤,去除膠質,還能有效去除一(yī)些微量金屬離子和(hé)一些能引起加氫催化劑中毒的物質,從而為油的(de)進一(yī)步精製(加氫和脫(tuō)臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣(qì)味物質揮發的差異,在高溫高真空下通(tōng)過水蒸氣蒸餾去除有異(yì)常氣味物質的工藝過程。水蒸氣(qì)蒸餾除臭(也稱汽提法(fǎ))的原理是水蒸氣通過含(hán)有臭味成分的油脂,汽液表麵接(jiē)觸,水蒸氣(qì)被揮發性臭味(wèi)成分飽和,按其分壓比逸出,從而達到去除臭味成分的目的。

河南中瑞機械小型精(jīng)煉(liàn)設備工藝特(tè)點:自動化程度高、生產成本低、油損耗小。

精(jīng)煉油設備性能參數(含燒煤導熱油爐一套):

型號

處理量(T/D)

功率(kw)

尺寸(m)

材質

ZX-1TA

1T/D

23

10*6*4

碳鋼(gāng)

ZX-1TB

1T/D

23

10*6*4

不鏽鋼

ZX-2TA

2T/D

23

10*6*4

碳鋼

ZX-2TB

2T/D

23

10*6*4

不鏽鋼

ZX-3TA

3T/D

30

12*6*4.5

碳鋼

ZX-3TB

3T/D

30

12*6*4.5

不鏽鋼

ZX-5TA

5T/D

39

12*6*6

碳鋼

ZX-5TB

5T/D

39

12*6*6

不鏽鋼

ZX-10TA

10T/D

53

15*8*6.5

碳鋼

ZX-10TB

10T/D

53

15*8*6.5

不鏽鋼

十噸以上

定製





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