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半連續（xù）精煉油設備工藝流程及說明書

一、 工藝流程（chéng）：

原油——脫（tuō）膠(水洗)——脫酸(堿煉)——脫色(白土（tǔ）吸（xī）附)——脫臭——成品油

二（èr）、 主要設備：

中和鍋：用於酸（suān）煉、堿煉和水（shuǐ）洗；

脫色鍋：用漂白（bái）油脂及脫除色素（sù）；

脫臭塔：用於（yú）脫去油脂臭味；（不鏽（xiù）鋼製作）

導熱油爐：提供生產所需熱能，溫度達（dá）到280℃；

真空泵：提（tí）供脫色、脫臭所（suǒ）需的真空度、可達到755mmHg以（yǐ）上；

空壓機：吹幹脫色（sè）白土；

壓濾機（jī）：過濾白土（tǔ）；

三、 機組操作說明：

<各種油脂操作條件有所不同，僅供參考 >

(一) 開車前（qián）的準備：

1、 毛油（yóu）化（huà）驗，測定酸價及色澤，有條件的在化驗室中做小（xiǎo）樣試驗；

2、 接通冷卻水；

3、 準備白土、堿（NaOH）、煤；

4、 接通電源；

5、 檢查真空泵、空壓機、壓濾（lǜ）機、導熱油泵是否正常；

6、 每次更換導熱油，必須在98℃左右加熱5小時，高位槽若無水蒸氣溢出，可（kě）以緩慢加到280℃。

（二）堿煉操作法：

1、 開車：

點燃導熱爐，導熱油溫控製在（zài）98℃左右，啟動真空泵（bèng），正常後待用；

2、 間歇精煉操作（zuò）全過程為：進油→升溫→酸煉→堿煉→水洗2～3次→幹燥脫水，總時間為24小時左（zuǒ）右。

堿煉操作法按加（jiā）堿濃度與油溫的不同，分為低溫濃堿法<初溫20～30℃，堿濃（nóng）度為20～30Be>與高溫淡堿法<初溫75℃，堿濃（nóng）度為10～16Be>兩（liǎng）種，前者應用（yòng）極普遍，後者主要（yào）適用於酸價低，色澤淺而雜質少的毛油。

Ⅰ.低溫濃堿（jiǎn）法（fǎ）操作（zuò）：

調整油溫20～30℃，然後將20～30Be的（de）堿液（yè）在5～10分鍾內加完並在60轉/分的條件下攪（jiǎo）拌約20～60分鍾，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，每分鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到60℃時，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需6～8小時，然後放出皂（zào）腳。

Ⅱ.高溫淡（dàn）堿法操作：

首先（xiān）按毛（máo）油酸價確定（dìng）加堿濃度<參（cān）見下表>，計算加（jiā）堿（jiǎn）量和加水量，當酸價低於5時（shí），每一個單位酸價，每噸油（yóu）加水總量為23公斤（jīn），酸價5以上時，不超過油重（chóng）的（de）12%，超（chāo）堿僅為0.005～0.002%。

操作時先將毛油（yóu）攪拌均勻，升溫至70～75℃稀（xī）鹽水或磷酸（濃度90%）<用量為0.1%>,待出現微粒時，再加堿，繼續攪拌40～50分鍾，並升溫到90～95℃，當皂粒明顯析出時停止攪拌，靜止2～3小時後放皂腳。

Ⅲ.水洗：

放出皂（zào）腳後（hòu），油脂進一步升溫至90℃，然後加入熱水進行水洗，攪拌。水（shuǐ）溫（wēn）應大於油溫5～10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾，然後靜置（zhì）沉澱4小時，放出皂水，反（fǎn）複水洗2～3次，視清（qīng）油質量而（ér）定。水洗清油慢慢進行升溫至105℃，攪拌脫（tuō）水1小時，水洗清油也可直接吸入脫色（sè）鍋真空（kōng）幹燥30分鍾即可。

（三）脫色操作法：

1、 開（kāi）啟真空泵，真（zhēn）空度≥700mmHg

先將水洗後的堿（jiǎn）煉（liàn）油吸入脫色鍋，邊攪拌，邊升溫達到90℃，再攪拌30分鍾，使水份降到0.1%以（yǐ）下，然後吸入少量脫色劑<白（bái）土、活性炭>，添加量視（shì）油色而定，一般油量2～4%，攪拌30分鍾，降溫至70℃後，用壓（yā）縮空氣壓到濾油機進行白土油分（fèn）離，得到脫色（sè）油。

（四（sì））脫臭操作法：

脫色油由真空泵吸入脫（tuō）臭塔，在真空度達到755mmHg以上時，開（kāi）始蒸餾（liú）同時脫臭計（jì）時；

1、 脫臭（chòu）溫度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；

2、 脫臭真空度：755mmHg以上；

3、 整個計時過程必須水蒸汽蒸餾；

4、 脫臭完成後，繼續在真（zhēn）空狀態下開啟屏蔽泵，將油抽入換熱器（qì）冷卻，待油溫降至40～80℃左右時（shí）入成品油罐，取樣檢驗（yàn）合格後，罐桶（tǒng）包裝，完成二級油生產過程。

五、注意事項：

1、 每次更換（huàn）導熱油後，導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環5小（xiǎo）時以上。

2、 中（zhōng）和鍋及（jí）脫色（sè）脫臭設備（bèi），熱能使用必須進行（háng）合理（lǐ）的分配及調節。脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設（shè）備主要靠閥門調節平衡。

3、 檢（jiǎn）修後，凡是導熱管路墊片必須使用（yòng）石墨墊片，更換（huàn）閥（fá）門必須采用高（gāo）溫閥門（mén）。

4、 導熱油爐點火前，必須先啟動導熱油泵，導熱油爐停火後，導（dǎo）熱油泵必須繼續運轉（zhuǎn），待導熱（rè）油溫降到100℃以下時，才能關（guān）閉導熱油泵（bèng）。

禁止無導熱油點火生爐；禁止導熱油泵不運轉時點火（huǒ）生爐。