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全自動榨油機的榨油條件對出油量有什麽影響

簡介：全自（zì）動榨油機的出油效果（guǒ）與以下幾點分不開：油性、榨油水分、溫度、餅渣、榨油過程、榨油（yóu）室壓力、榨油時間和操（cāo）作方（fāng）法：

1、一般來說，隨著壓製材料含水量的增加，其可塑性也逐漸增加（jiā）。當水分達（dá）到一定程度時（shí），油被壓榨得更好，此時的水分含量稱為“較好水（shuǐ）分”或臨界水分。對（duì）於某種壓製材料，在一定條件下，存在（zài）較窄的較好水分範圍。當然，較好的水（shuǐ）分範圍還要結合其他因素，首先是溫度，蛋白質的變性程度與影響壓製（zhì）材料結構性能的因素（sù）密切相（xiàng）關。在壓製（zhì）材（cái）料的眾（zhòng）多結構性能中，壓製材（cái）料的力學性能，特別是塑性（xìng），對榨（zhà）油效果影響（xiǎng）很大。當油、殼等條件大致相同時，壓製材料的可塑性主要受（shòu）水分、溫度和蛋白（bái）質變性的影（yǐng）響。壓製材料的加（jiā）熱塑性提高，壓製材料冷卻時塑性降低。壓榨物料的溫（wēn）度不僅影響其（qí）可塑性和產油效果，而（ér）且影響油餅的質量。因（yīn）此，有一個“更（gèng）好的溫度範圍”。事實上，壓製材料的性能是由水分、溫度、含油量（liàng）、蛋白質變性等因素綜合（hé）反映的。但（dàn）在正常生產中，往往隻關注水和（hé）溫度的影響

2、壓榨（zhà）工藝：實踐證明，總的來說，“熱榨法”在采油效率和經（jīng）濟效益方麵明顯優於冷榨。 “冷榨法”會增加壓榨（zhà）次數，大大（dà）降低（dī）日處理量（liàng），增加幹餅殘油率，顯著增（zēng）加電耗，降低經濟效益。還（hái）需要指（zhǐ）出的是（shì），采（cǎi）用冷（lěng）榨時，由於油脂含水量高，壓出的初餅不易破碎；第（dì）二次壓榨（zhà）時，料（liào）鬥很容易架空，影響進料，需要經常攪拌，操作（zuò）麻煩，效益差（chà）。因此，應盡量（liàng）采用“熱壓法”。

3、室壓法的實質是對料胚施加壓力以取出油（yóu）。影響（xiǎng）壓榨室壓力的主要因素有餅（bǐng）厚、進料量和預處理質量（壓榨含水量和溫（wēn）度等）。濾餅厚度與產油效（xiào）率之（zhī）間的關係很重要（yào）。濾餅越厚，壓榨室（shì）壓力越小，負荷越小，出油效（xiào）率越低；反之，餅塊越薄，出油效率越高。但超薄時，會增加（jiā）機器負荷，造成事故。進料量應控製在適（shì）當的流量（liàng），避（bì）免“架橋”現象，保持壓榨（zhà）室壓力正常穩定。

4.按（àn）壓時間：按壓時間問題（tí）。根據長期觀察，連續壓榨時間（jiān）越長（zhǎng），受益率越高。因此，應盡可能壓榨油。

5、壓料結構的影響壓料結構是指壓料的力學結構和內外結構。壓（yā）榨材料（liào）的（de）結構性能主要取決於預處（chù）理（主要是蒸和炸）以及油本身的成分。壓製結構（gòu）的一（yī）般要求。要求壓料顆粒的大小要合適且一致，壓料內外（wài）結構一致性好，壓料中完整細胞數（shù）越少（shǎo）越好，越大越好壓料的堆積密度不影響內外結構。要（yào）求壓料中油（yóu）的粘度和表麵張力盡可能低（dī），壓料顆粒具有足夠的可（kě）塑（sù）性。