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油料剝殼的方法和（hé）剝（bāo）殼設備簡介

1. 剝殼要求

（1） 仁中含殼率（10目/英（yīng）寸篩檢驗）：棉籽仁不超過 10%；花（huā）生仁不超過1%;葵花子仁不（bú）超（chāo）過10% 0

（2） 殼（ké）中含仁率（手揀）：棉籽殼不超過0.5%；花生殼不超過0.5%；葵花子殼不超過1% （如有整籽，剝（bāo）殼後計入）。

2. 剝殼設（shè）備

（1）圓盤剝殼機

        圓盤剝殼機是借一對磨盤表麵齒紋 的搓撕作用，使油料外（wài）殼（ké）破碎（suì）的機械。圓（yuán）盤剝（bāo）殼機又稱牙板（bǎn）剝殼機，它的使（shǐ）用範（fàn）圍很廣，常 用於棉籽剝殼（ké），花生果、油桐子和篦麻（má）子等剝殼也（yě）可使用。

         剝殼過程由一對磨片完成，磨片的齒紋為細密的（de）斜條（tiáo）紋，因為易磨損，常（cháng）用 白口鐵（tiě）鑄造而成，通常由大塊扇形板拚成一個環形盤。這 一對（duì）環形（xíng）磨片中，一片裝置在附（fù）著於外殼的固定（dìng）圓（yuán）盤上， 工作時不轉動，俗稱“死盤”；另一片裝置在活動圓盤上， 工（gōng）作時隨軸旋轉（zhuǎn），俗稱“活盤”。活盤裝在旋轉軸的（de）一端， 軸的另一端有（yǒu）一個調節（jiē）器，用以調節磨片間距。同時，當（dāng） 磨片中偶然進（jìn）入金屬或石子等硬雜質時，由於（yú）彈簧的作用 也可使磨片間距（jù）增大，不致損壞設備。在附有固定圓盤外（wài） 殼的（de）另一側麵，有一個進料鬥，鬥上裝的喂料器能均勻（yún）地（dì） 喂入油料，油（yóu）料即從固（gù）定圓盤的中間圓孔（kǒng）進入磨片之間。 活動圓盤上裝有四把打刀，在旋轉時打刀可以把油料甩入 磨（mó）片之（zhī）間，進行剝殼（ké）。皮殼或破碎後的油料從剝殼機外殼 的底部出料口排出。

(2) 齒輾剝殼機組

    本機釆用剝殼、分離組合形式， 剝殼率高，處理量大，適合多種原料。可對棉籽、葵花子、 大豆、花生果進行剝殼和分離，特別是（shì）由（yóu）於其可對帶絨棉（mián） 子進行剝殼分離，是適用於油脂加工棉籽剝（bāo）殼的一種新機型。

    本機剝殼主要由 一對帶齒槽的剝殼輻進行，當原料通（tōng）過喂料（liào）輾進入齒輯之 間時，由於速（sù）差及施加（jiā）於兩輻（fú）恒定的壓（yā）力綜合作用，使油（yóu） 料同時受到剪切和擠壓，外（wài）殼產生較大的（de）變形（xíng）而破碎，實 現剝殼（ké）過程。剝殼後的油料進入分（fèn）離設備，該設備分三個分離步驟， 剝殼後的油料首先進入一組結構緊（jǐn）湊的籃式打篩（shāi），使部分 仁從外殼中脫出，同時油料在受打擊中向前運動和篩分， 分離後的碎殼與仁落到振動平篩上進一步進行碎殼（ké）與仁（rén）的 分離（lí），而較大（dà）的殼則直接從篩麵（miàn）的前端進入吸風係統被吸 走，最後（hòu）篩分（fèn）後的仁及殼分別通過兩個（gè）吸風口分離，排出 機外。

(3) 殼仁分（fèn）離組合機

     殼仁分離組合機（jī）主要由十聯打（dǎ）篩、打棒軸、半圓弧篩板、集仁箱（xiāng）、仁絞龍、落（luò）殼管、落 仁管、吸殼管、振動篩、偏心連杆機構、機（jī）殼罩板、餃鏈 門（mén）及傳動係統組成，本機釆用十聯打篩（shāi）和振動篩一體化、全封閉結構。十 聯打篩由打棒軸和半圓弧篩板組成，篩板篩孔孔徑前三（sān）道 為3mm,中三道為4mn),後四道為5mm。殼仁混合物從提 升機進入聯打篩後，在打棒的打擊作用下，包在殼中的仁、 仁屑，被逐步拍打、翻動、分離，並通過半圓弧篩板落入 集仁箱，進入（rù）仁絞龍，經落仁管進入螺旋輸（shū）送機。從聯打 篩最後一（yī）道篩排出的殼經落殼管進入振動篩，在（zài）偏心輪（lún）、 連（lián）杆機構（gòu）的（de）帶動下作往複運動進一步分離出殼裏的仁，減（jiǎn）少油分損失。同時振動篩還可以利用更換不同目數的篩（shāi）板， 篩下（xià）一些殼皮落入螺旋輸送機用來調整製油工藝所要求的（de） 仁中含殼量，多（duō）餘的殼皮由吸風運殼係統除去。