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棕（zōng）櫚油的生產過程主要分（fèn）為壓榨、精煉和分提三個部分。 壓（yā）榨是從棕櫚果（guǒ）中提取棕櫚油的過程。 精煉和分（fèn）提是棕櫚油的深加工過（guò）程，經過深加工可以獲（huò）得優質的棕櫚油。 棕櫚油生產企業可根據（jù）自身需要選擇相應的棕櫚油生產環節（jiē）。

棕櫚（lǘ）油壓榨工藝：

棕櫚果實接收→殺菌→脫果→粉（fěn）碎→壓榨→過濾→毛棕櫚（lǘ）油（yóu）

棕櫚油精煉流（liú）程：

毛棕櫚油 → 脫膠（jiāo） → 脫酸 → 脫色 → 脫臭 → 精煉棕櫚油（yóu）

棕櫚油分提是棕（zōng）櫚油深加工的重要步驟。棕櫚油（yóu）分（fèn）提工藝可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等（děng）不同熔點的棕櫚油產品，可提（tí）高油品價值，提（tí）高棕櫚油產量企業的經濟效益。新型棕櫚油分提設備包括新（xīn）型結晶罐、養晶罐、隔膜過濾機和自動控製係統等。這些（xiē）設備的（de）綜合利用（yòng）可以合理加快棕櫚軟脂的獲得率和棕櫚硬脂的純度。

棕櫚（lǘ）油分提工藝：

精煉棕櫚（lǘ）油（yóu）→加熱段→結晶段→過濾段→棕櫚軟脂+棕櫚硬脂

1. 棕櫚油加熱（rè）

棕櫚油在常溫下為半固態，其飽和酸和不飽和酸各占50%左右（yòu）。甘油三酯組成為（wéi）GS3占8%-10%，GS2U占48%，GSU2占35%-39%。 ，GU3占7%～7.5%。棕櫚油的成分決定了其（qí）特殊的結晶過程。一般情況下，久久9热re这里只有精品6使用蒸汽加（jiā）熱（rè）精煉棕櫚油使其溶解成液態，一般（bān）在結晶前繼續加熱棕櫚（lǘ）油至（zhì）70°C左右，以破壞整個現有的晶體。

2. 冷卻結晶

冷卻結（jié）晶是棕櫚油分提過程中的一個重要步驟。如果結晶（jīng）成功，則（zé）分離很容易。因此，結晶器的設計尤為重要。不同類型的結晶（jīng）器應有（yǒu）各自的冷（lěng）卻交換麵、冷卻係統和（hé）攪拌結構特（tè）點。在加工過程中，冷卻結晶條件將決定結晶的（de）數量和結晶的大小。隻有合理控製結晶時（shí）間和結晶速度，才能生產出穩定、均勻、可過濾（lǜ）的晶體。具（jù）體操作是在攪拌和循環冷卻水的狀態下，通過（guò）設定油與（yǔ）冷卻（què）水的溫（wēn）差和冷卻（què）時間來控製冷卻過程（chéng），形成晶核並逐漸變大。當達到所需（xū）溫度（取決於所需的軟（ruǎn）脂肪（fáng）質量，一般為（wéi） 20°C）時，停止（zhǐ）冷卻。

3.過濾

雖然控製冷卻和結晶條件很重要，但過濾設（shè）備的選擇對液體（tǐ）油的收率也（yě）有顯著影響。目前工業上使用的過濾係統有幾種：轉鼓過濾機、連續帶式真（zhēn）空過濾機和隔膜過濾機。近十年來，隔膜過濾器得（dé）到了廣泛的應用。與連續帶式（shì）真空過濾機和滾（gǔn）筒過（guò）濾機相比，隔膜過濾機軟脂肪的產量更高（gāo）（70%～75%），硬脂肪的硬度更大，而其他兩種軟（ruǎn）脂肪的產量分離通過這（zhè）個（gè）過濾（lǜ）器一般隻有65%。

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