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影響棕櫚油精煉設備脫臭的因素有哪些？

影（yǐng）響棕櫚油（yóu）脫臭效率的因素：

(1) 溫度

1、隨著溫（wēn）度的升高，遊離脂肪酸和（hé）氣味成分的蒸（zhēng）氣壓會相應增加。

2、蒸餾溫度從177℃提（tí）高到204℃時，遊離脂肪酸的汽化速率可提高（gāo）3倍，當溫度提高到232℃時（shí），可提高（gāo）3倍。

3、溫度過高會引起油脂分（fèn）解、共軛、反酸，影響產（chǎn）品的穩定（dìng）性，增加油脂的（de）流失。一般為230-270°C。

(2) 工作壓力

1、當壓力降（jiàng）低時，脂肪酸（suān）和臭味成分（fèn）的（de）沸點也相應降（jiàng）低；

2、操作壓力降低，汽提（tí）蒸汽消耗量相應（yīng）減少；

3、壓力低，脫臭時間（jiān）縮短。

4、高真空度可合理避免（miǎn）油品水解造（zào）成的蒸餾損失。

5、除臭壓力一般為0.27-0.40KPa（1-3mmHg）。

(3) 通風率和時間

1、增加蒸汽（qì）流量，提高汽（qì）化效率，但防止油脂飛濺。

2、必須有足夠的蒸汽通（tōng）過（guò）油脂。

3、隨著油中異味成分含量的減少，蒸汽量增加（jiā）。

4、需要除臭時間。

間歇性除臭3-8小（xiǎo）時，

持續除臭 15 至 120 分鍾（zhōng）。

5、直接蒸汽消耗（hào）；

間歇式脫酸脫臭，汽提量一般為油重的5%～15%；連續和半連續型為 4.5%。

(4) 待脫臭油和精煉油的（de）質量

脫膠性好，吸附（fù）脫色（sè），物理（lǐ）脫酸工藝要求高； J級酸敗油脂、凝（níng）膠雜質、色素、微量金屬含量高的油脂（zhī）難以精煉成優質油脂；脫臭前先脫氧放氣（qì）（真空度與脫臭（chòu）相同，溫度在70℃以下）。

(5)直接蒸汽品質

幹燥和脫氧蒸汽和鍋爐給水用於脫氧（yǎng）。進塔前需進（jìn）行嚴格（gé）的汽水分離。

(6)除臭設備結（jié）構

淺油層（200mm～250mm）、薄膜油層；防濺、防餾分（fèn）回流；不鏽鋼材質；

除臭係統的（de）設備、管道、閥門、泵均嚴格密封，避免真空度降低和油脂氧化。

(7) 除臭係統運行條件

1. 真空係統操作

(1)合理選擇真空度、抽汽（qì）量、供（gòng）汽壓力等要求的真空泵。

(2)動力蒸汽量和壓力穩定；冷凝水溫度低。

(3)合（hé）理操作——設置止回閥；在真空裝置終止運行前（qián），確保運行安全（否則冷凝水會被吸回）。

2. 脂（zhī）肪酸捕獲

應盡可能回收除臭餾出（chū）液，脂肪酸循環溫度在60℃左右。

3. 熱回收

脫臭成品油溫度為240℃，冷熱油兩次互換。

4. 冷卻和過濾

油溫降至40℃以下，安全過濾，並及時在成品油（yóu）中加入抗氧化劑。按（àn）油量0.01-0.02%加入5%濃度的檸檬酸水溶液。