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可能導致油（yóu）脂浸出設備的浸出溶劑消耗過多的（de）四種原因（yīn）有哪些？浸出設備的溶劑損耗關係到企業的生（shēng）產成本和財產安全，也關係到工作人員的（de）身體健康和車（chē）間環境。因此，在浸出設備的（de）工（gōng）藝設備、設備調試、加工（gōng）和生產上，都需要盡量減少溶劑的損耗。在浸出油脂生（shēng）產中，以下四個原（yuán）因可能導（dǎo）致溶劑消耗過（guò）高

浸出設（shè）備工藝原因

①由（yóu）於浸出設備生產安裝時的管道（dào）、門、法蘭連接不夠嚴密（mì），導致溶劑（jì）逸（yì）出（chū）、溢出、滴漏（lòu）、漏出，溶劑漏出。浸出設（shè）備故障停機檢修時，受（shòu）溫度影響（xiǎng），溶劑的餾（liú）程範圍大，高沸點、低沸點的溶劑都易丟失。據測定，如果在33Kpa的正壓下操作，如果一個墊片鬆動，一天可泄漏300kg溶劑。

②由於冷凝麵積不足或冷凝（níng）水溫度過高，溶劑氣體不能完全冷凝，造（zào）成溶劑跑出逸出。

③由於溶劑與水的分離不清晰，溶劑隨廢水一起（qǐ）排出。據測定，該溶（róng）劑在水中的溶解度為0.014%（15.5℃）。如果發生（shēng）乳化，就會大大（dà）超過這個量。

④由於蒸烘機的加熱麵積（jī）不夠，致使溶劑蒸汽在粕出口處溢出，或溶劑（jì）被包含在粕粒內部，隨粕帶走。按照（zhào）標要求，粕中溶劑殘留量應小於0.05%。如（rú）果操作不當，殘留溶（róng）液達到0.1%，每噸將餅粕多帶走10kg溶劑。

工（gōng）作人員操作浸出器失誤

① 操作人員未經（jīng）專業培訓直接上崗，工藝原理和設備性能不明確，技（jì）術水平參差不齊；責任心不強（qiáng），發現的問題不能及時解決。

②由於操作失誤，混（hún）合油蒸發或氣（qì）提不完全，溶劑隨原油一起（qǐ）帶走。一般要求（qiú）在油（yóu）中的殘留溶解度小（xiǎo）於0.1%。如果操作不當，如果油中殘留（liú）溶劑超標1%，每噸油將帶走10kg溶劑。

浸出（chū）設備工藝設計不（bú）合理

①工藝設計存在缺陷，試（shì）運行階段出現跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，造成整個車間（jiān）燒蝕解決問（wèn）題，造成溶劑消耗過多。

②蒸汽達不到（dào）規定要求。據實測，一般車間的蒸汽消耗量（liàng），大豆加工工藝為240~270kg，棉籽加工（gōng）工藝為380~420kg。飽和蒸汽壓力需要0.6~0.7MPa。

浸出溶劑不達標

外購溶劑的餾程高於規定（dìng）要求，造（zào）成溶劑蒸發（fā）回收困（kùn）難。一般6號溶劑油的餾程為60℃~90℃，正乙（yǐ）烷的餾程為62℃~69℃。