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影響茶籽油精煉設（shè）備脫色（sè）的工藝因素有哪些（xiē）？影響（xiǎng）茶籽油精煉設備脫色（sè）的工藝因素包括：毛油的性質、脫色的要求、吸附劑的種類、吸附劑（jì）的用量（liàng）、脫色時間、溫度、真空、攪拌程度等。

影響茶籽油精煉設備脫色的工藝主要因素

1、白土的用（yòng）量

這與白土的種類（lèi）、性質、失油（yóu）等因素（sù）有關（guān）。一般來說，增加（jiā）吸附劑的用量有利（lì）於脫色效果的提高。但隨（suí）著用量的增加，吸附損（sǔn）失的中性油也隨之增加。例如，活性白土（tǔ）的吸（xī）油率高達50%，而活性碳則更（gèng）高，為150%。可見（jiàn）脫色時黏土用量盡量少。據介紹（shào），先進連續真空脫色工藝中粘土用量一般在15%以下。有些低至0.2%~0.5%（棉籽油和豆油（yóu））。我國菜籽油（yóu）規模（mó）化生產中粘土用量一般為1%～2%。

2、茶籽精煉設備真（zhēn）空壓力

茶籽毛油由於高溫、易氧化等諸多問題，常壓（yā）脫色已被真空脫色所取（qǔ）代（dài）。真空脫色的目的是最（zuì）大限度地去除吸附（fù）劑表麵的空氣，使其活性最（zuì）大化；防止油（yóu）脂氧化變質；縮短脫色時（shí）間，保證脫色（sè）在（zài）較高溫度（100℃~140℃）下進行，無過度氧化的危險。一般真空度要求93.3~96kpa。

3、脫色時間（jiān）和溫度（dù）

脫色時溫度高，達到吸附（fù）平衡的時間短。但由於吸附是放熱反應，脫色溫度不宜過高（gāo），否則會引起氧化，不（bú）利於脫色。需要綜合考慮真空（kōng）條件、黏土用量、潤滑脂（zhī）性（xìng）質等因素，經試驗確定該參數。一般來說，紅色的去除溫度高於黃色；當常壓（yā）脫色和使用低活性吸附劑時，對溫度的要求更高。相反，真空（kōng）脫色和使用高活性吸附劑可以降低脫色溫度。不同的油有最合適的脫色（sè）溫度和時間。例如，在負（fù）壓6.7kpa條件（jiàn）下，活（huó）性白土脫色豆油（yóu）的最高溫度僅為（wéi）82℃；脫色時間為20分（fèn）鍾；常壓下運（yùn）行所需（xū）的最高溫（wēn）度為104℃。實際真空工作溫度為 100°C。

4、茶籽精煉油（yóu）設備脫色是否攪拌充（chōng）分

茶籽油脫色過程（chéng）是物理化學反應（yīng）的過程（chéng）。為了使吸附（fù）劑（jì）與顏料充分、均勻地（dì）接觸，盡可能縮短吸附平衡時間，必須充分攪拌（bàn）錦。在真空狀態下，隻要（yào）不飛濺油脂，攪拌越充分，越有利於提高脫色效果。攪拌（bàn）方式（shì）有機械攪拌和直（zhí）接蒸汽沸騰攪拌等（děng）幾種。

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