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食用油浸出提取（qǔ）工藝

浸出是（shì）利用溶（róng）解有機溶劑和食用油的原理，從加工油或壓餅中獲取油的過程。使有機（jī）溶劑與加工油或（huò）壓（yā）餅接觸。浸泡一段時間後，食用油溶解（jiě）在溶劑中，形（xíng）成混合（hé）油。利用（yòng）食用油和溶劑的（de）沸點差異將混合（hé）油（yóu）蒸發和汽提（tí）。溶劑蒸發得到食用油。溶劑氣通過管道進入（rù）冷凝器，回收循環利用。

浸出工藝主要包括四部分：食用油浸（jìn）出係統、濕粉脫溶劑係統、混合油處理係統、溶劑回收係統。

1. 食用油提取係統：

原料（liào）或加工油形成的（de）預壓餅經輸送設備送入提取器，經（jīng）溶劑浸出後得兩種產品（pǐn）。一部分是（shì）溶劑和油的混合物，稱為混合油。另一部分是溶劑和粉的混合（hé）物，稱為濕粉。

2、濕粕脫溶係統：

從萃（cuì）取器排出的（de）粗粉含有25%～35%的溶劑。為了回收這些溶（róng）劑並獲得質量更好的豆（dòu）粕，必須（xū）將濕粕輸送到濕粕脫溶劑係統，即 D.T.D.C.係統。蒸發後，溶劑與粗粉分離。得到的（de）豆粕可（kě）加工成動物飼料並在市場上銷售。溶劑經冷凝回收後在浸出車間循環使用。

3、混（hún）油處理係統：

這部分通過兩次蒸發和汽提將溶劑與油分離。然後，浸出的油被泵（bèng）入油箱，溶劑被（bèi）回（huí）收再利用。

4、溶劑回收係統：

從濕粕脫溶係統和混油（yóu）處理係統中分（fèn）離出來的溶劑冷卻回（huí）收，在浸出車間回（huí）收。溶劑的冷凝回收減少了浸出工段的溶劑損失。

浸出過程中使用的主要設備有：浸出器，蒸脫機（jī），冷凝器，長管蒸（zhēng）發器，汽提塔，吸收塔，刮板輸送機（jī），密封絞龍等。

食用油浸出（chū）過程出油率高於94%，粕（pò）中殘油含量低於1%。在浸出（chū）過程中，粕中（zhōng）蛋白質的變性程度較小，有利於粕的再加工（gōng）和利用。

食用油提取過程具有連續性和（hé）自動（dòng）化程度高的特點。食用油（yóu）浸出效（xiào）率高，能耗低，將降低食用油的生產成本。

但在浸出車間，則需要保持封閉，以確保安全（quán）的生產環境。如果您選擇食用油提取設備製造商，河南中瑞是您的不（bú）二選擇。河南中瑞可提供全（quán）套食（shí）用油提取設備，也可提供交鑰匙工程。久久9热re这里只有精品6的浸出設備可以滿足（zú）您的各種需求，歡迎您前來谘（zī）詢。