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精煉油設（shè）備分為脫磷,脫酸,水洗,幹燥（脫色）,脫臭等幾個工（gōng）藝；很多人（rén）多在關心精煉期間的食用油的（de）溫度是多少，精煉油設備精煉完的油多少度？

精煉中溫度控製其實要（yào）根據不同的油品來決定溫度,一般食用油脫磷（60-70度）,脫酸(40-50度）脫色（140-180度）脫臭（chòu）（240-270度）

精煉過程中（zhōng）油溫

①食用油堿煉（liàn）操作：調整油溫至60℃左（zuǒ）右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌（bàn）5-10min，觀（guān）察反應後的皂粒形成分離狀況（kuàng）並開始（shǐ）緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分（fèn）離明顯，停止攪拌，開（kāi）始靜止沉澱皂腳，一（yī）般需要4-6h後（hòu）放出（chū）皂腳（jiǎo）。

②食（shí）用油水洗操作： 放出皂腳後油脂進一（yī）步升溫至75℃，然後（hòu）加入大於油重（chóng）5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易乳化；加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放（fàng）出皂水，反複水洗1-2次，視清油質

③食用油脫色操作：開啟真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度（dù）達到100℃後（hòu）繼續攪拌10min，使油中水分降至0.1%以下（xià），然（rán）後吸入少量（liàng）脫色劑(白（bái）土或活性炭)，添加量視油品（pǐn）而定，一般（bān）為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫（tuō）色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

④食（shí）用油脫臭（chòu）操作（zuò）：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上（shàng）時，打開底部直接（jiē）蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計

a、脫臭時間： 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真（zhēn）空（kōng）度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸（zhēng）餾，

精煉油設備（bèi）精煉（liàn）完的油多（duō）少度

在脫色（sè）和脫臭的時候溫度雖然是在200多度,但都是在真（zhēn）空密封狀態下進行,油在完成脫色脫（tuō）臭後的時候溫度都（dōu）會經過罐體裏的冷卻管道,迅速把（bǎ）溫度降到正常溫度才會排出（chū），所以精煉油設備精煉完的油溫是正常溫度；