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棕櫚油由油棕樹上的棕櫚果壓榨而成，果肉和果仁分別產出棕櫚油（yóu）和棕櫚仁油，傳統概念上所言的棕櫚油隻包含前者。棕櫚油經過精煉分提，可（kě）以得到不同熔點的產品，分別在餐（cān）飲業、食品工業和油脂化工業擁有廣泛的用途（tú）。棕櫚油壓榨精煉設（shè）備廠家河南中瑞機械簡介下棕櫚油加工設備生產工藝如下（xià）；

1.棕櫚（lǘ）油壓榨（zhà）設備（bèi）工藝流程

棕櫚果接收 → 殺酵 → 脫果 → 搗碎 → 壓榨 → 過濾 → 毛棕櫚油

濕纖維餅裏（lǐ）含有濕（shī）纖維（wéi）和濕棕櫚核，濕纖維裏還有6—7%的 油和脂肪以及一些水分。在加工棕櫚核之前（qián），應當把（bǎ）核和纖維進行分離。

首先，將濕纖維和濕棕櫚核進行打散，大部分的纖維通過氣動（dòng）纖維分離（lí）係統被分離（lí），仁和少 部分纖維以及大的雜質通過拋（pāo）光滾筒進一步（bù）分離，分離後的棕櫚核通過氣動輸送係統（tǒng）被送入核倉，

然後利用剝殼機對核（hé）進行破碎，經過破碎混合物分離係統，大部分 的殼和仁被分離開，剩餘的殼仁（rén）混合物進入專門的泥浴分離係統進行分（fèn）離。經過以上工序，可以得到純淨的棕櫚仁（仁中含殼量<6%），

然後送（sòng）入（rù）仁烘幹倉進行幹燥（zào）。當（dāng）仁中（zhōng）水分為7%時，送入仁儲倉進行儲存。通常幹燥（zào）後的總仁量為4%，因此等收集到一定量時，才（cái）會進行（háng）棕櫚仁的（de）壓榨。分離後的棕櫚果殼被送入（rù）殼倉作為鍋爐（lú）的備用（yòng）燃料。

經過振動篩和沉（chén）沙罐後，棕櫚毛油被送到毛油罐進行加熱，然後泵入連續澄油罐分離，清油打入清油罐，汙油打入汙油罐。之後，汙油（yóu）泵入汙油離（lí）心機進行分離，分離後的油再次送入（rù）連續澄油罐；清油（yóu）送進清油離（lí）心機脫水，然後進入真空（kōng）幹燥器，最後幹燥後的油泵入收集罐。

2.棕櫚（lǘ）油（yóu）精煉設備工藝流程

毛棕櫚油 → 脫膠 → 脫酸 → 脫色（sè） → 脫（tuō）臭 → 精煉（liàn）棕櫚油

毛油放入煉油缸內，一（yī）邊快（kuài）速攪拌，一邊用蒸汽加熱。然（rán）後加水溫化，這是水化脫（tuō）膠（jiāo）的z重要的階段，要掌握好加水量、溫度和加水速度（dù）。同時，加入堿脫出遊離脂肪酸。

定量脫色劑（活性白土，活性炭）借真（zhēn）空吸入棕櫚油中，並繼續（xù）攪拌升溫（wēn），維持25分（fèn）鍾左右，然（rán）後用泵將油和白土的混合物（wù）打入過濾機過濾，即完成脫色。將脫色油吸入脫臭油（yóu）罐或者脫臭（chòu）塔時，即開始加熱，將油加（jiā）到100度以上，利用蒸汽將各種味道帶（dài）走。

棕櫚油將放置在原罐內冷卻，當溫（wēn）度降到80度時，可以將它們運到儲存（cún）罐內，這樣久久9热re这里只有精品6就得到精煉後的棕櫚油。

3.棕櫚油（yóu）的工業用途廣泛

一，從棕櫚油中可以直（zhí）接得到的，如（rú）皂類、環（huán）氧棕櫚（lǘ）油（yóu）及（jí）其（qí）多元醇（chún）、聚氨酯和聚丙烯酸酯類（lèi）產品；二，油脂（zhī）化工類產（chǎn）品，如脂肪酸、酯、脂肪醇、含氮化合物及甘油，在這幾種產品的基礎上，還可以通過不同的化學方式生產出各種衍生（shēng）產品。油脂（zhī）化工的主要原料是富含長度在C12-C14和C16-C18碳鏈的油脂，其中棕櫚仁油、棕櫚硬脂、棕櫚酸都是主要的原料。

以上就是棕櫚油壓榨精煉設備廠家很河南中瑞（ruì）機（jī）械關於棕（zōng）櫚油加工設備生產工藝的簡（jiǎn）介啦；