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液壓榨油設（shè）備壓榨法製油目前仍然是國內一種主要的製油（yóu）方法（fǎ），在我國（guó）油脂工業中占有較為重要的（de）地位。

 全自動液壓榨油設備壓榨法製油的特點：

    1、全自動液壓榨油設備低溫壓榨（zhà）油色澤淺（qiǎn），營養豐（fēng）富（fù），經沉澱過濾可得純（chún）天（tiān）然油品，節（jiē）省精煉費用，降低煉（liàn）耗。

    2、全自動液壓榨油設備低溫壓（yā）榨餅的蛋白破壞程度（dù）小，有利於油（yóu）料蛋白的充分利用。

    3、全自動液壓（yā）榨（zhà）油設備入榨（zhà）溫度（dù）低（常溫10℃～50℃）。

    4、全自動液壓榨油設備（bèi）壓榨過程（chéng）中油料未與任何溶劑、酸、堿、漂土、化學添加劑接（jiē）觸，加工出的油脂和餅粕營養成分及微量（liàng）元素損失（shī）小，餅粕蛋白含量高（gāo）。

    5、全自動液壓榨油設備出油率（lǜ）高--與老式設備相（xiàng）比，正常出油率可（kě）高出2至3個百分點，每加工百斤花（huā）生米平均可多出2-6斤，全年（nián）經濟效益十分可觀。

    6、全自動液壓榨油設備節能（néng）--同等產量降低（dī）電功率（lǜ）40%，以（yǐ）平均每小時節約（yuē）6度電計算，日生產可節約30元電費。

    7、全自動（dòng）液壓榨油設備省工--同（tóng）等產量可節約勞動力60%，1至（zhì）2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

    8、全自動液壓榨油設備用途（tú）廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻（má）、菜（cài）籽、油（yóu）葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。

    9、全自動液壓榨油設備油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢疫標準。

   10、全自動液壓榨油設備占地小--油坊需（xū）10-20平方米便能滿足使用。

淺談液壓全自動液壓榨油設備常見故障，機（jī）溫升過高的原因  

  （1）油箱（xiāng）容積太小，散熱麵積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。  

  （2）按快進速度選擇油泵容量（liàng）的定量（liàng）泵供油係統，在工作時會有（yǒu）大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥（fá）溢回而發熱。

  （3）係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損（sǔn）失和沿程壓（yā）力損失大。   

  （4）液壓機元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機（jī）械（xiè）摩（mó）擦（cā）損失大。  

  （5）係統中卸荷回路出現故障或因未（wèi）設置卸荷（hé）回路，停止工作時油泵不能（néng）卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產（chǎn）生（shēng）溢流損失而（ér）發熱，導致溫升。   

  （6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙（xì）過大，內、外泄漏量大，造成（chéng）容積（jī）失大，如泵的容積效（xiào）率降（jiàng）低，溫升快。  

  （7）液壓係統工作壓力調整得比實際（jì）需要高很多（duō）。有時是（shì）因密封過緊，或因密封件損壞、泄（xiè）漏增大而不得不調高壓力才（cái）能工作。    

  （8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。   

以上就是關於全自動液壓榨油設備壓榨法製油的特點和常見故障原因簡析的介紹啦