中(zhōng)瑞糧油機械(xiè)有限公司集研(yán)發,製造,售後為一體的糧油機械(xiè)實體廠(chǎng)商;從方案設計------實地安裝-----員工培訓(xùn)-----售後服務,一站式服務.
杏仁油,微黃透明,味道清香,不僅是一種優良的食用油,還是一種較好的潤滑油,可耐(nài)-20℃以下(xià)的低溫,可作(zuò)為油(yóu)漆塗料、化妝品及優質香皂的重要原料,還可提取香精和維生素。由於杏仁有南杏(甜杏仁)、北杏(苦杏仁)之別,故尚有甜杏仁油。杏仁油富(fù)含蛋白質、不飽和脂肪酸(suān)、維生素、無機鹽、膳食纖維及人體所需的(de)微量元(yuán)素,具有潤肺、健胃、補充體(tǐ)力的作用,其苦杏仁甙更是天然的抗癌活性物質。
杏仁→清理→榨油機壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間(jiān)
1、中瑞糧油機械研發(fā)的杏仁油成套(tào)設(shè)備,以杏仁(rén)冷(lěng)榨(zhà)為主,也可進行熱榨;
2、采用(yòng)清理、除雜、冷榨技術,壓榨油顏色淺、酸(suān)值低、營養價值高。
3、客戶比較關注的苯並芘指(zhǐ)標在壓榨環節就得以解決,營養成(chéng)分得到充分保持。
4、榨油機采用液壓(yā)冷榨機,該(gāi)機產量(liàng)可大小(xiǎo)調節、易操(cāo)作,生產效率高。
1、簡述:
杏仁油生(shēng)產線采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,可調(diào)整(zhěng)工藝參數,選擇不同的精煉(liàn)方式,可以生產一、二、三級食用油;久久9热re这里只有精品6提供的工藝設備有如下優點:
※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略(luè)有變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用,節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩(wěn)定(dìng)性(xìng);
※ 設備外(wài)觀清潔美觀,設備(bèi)質保(bǎo)時間長,終身售後服(fú)務;
2、規模(mó)及原料:
處理(lǐ)量1-50t/d,以日處理1t杏仁油為例
3、產品指標:
杏仁油成品油符合國標GB19111-2003標準(zhǔn)(一、三級)
4、主要經濟技術指標:
4.1 精煉設備車間總裝機容量:23.5kw; 噸油電耗 50kw/h
4.2 水消(xiāo)耗: 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料(liào)消耗(hào):燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉(liàn): 當毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≦25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1杏(xìng)仁油精(jīng)煉設備圖片
5.2 精煉工藝流程詳細說明
①堿煉操作:調整油溫至60℃左右,然後將20-30Be堿(jiǎn)液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,並在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況,並開始緩慢升溫,換(huàn)慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當(dāng)溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉澱(diàn)皂腳,一般需要4-6h後放(fàng)出(chū)皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油(yóu)脂進一步升溫至75℃,然後加入大於油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水(shuǐ)溫應高於油溫5-10℃,水溫(wēn)過低容易(yì)乳化;加完水後繼續攪拌5min,然後(hòu)靜止沉澱3-4h,放出皂水,反複水洗1-2次,視清油質量而定(dìng)。
③脫色操作(zuò):開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿(jiǎn)煉油吸入脫色罐,在真空狀(zhuàng)態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃後繼續攪(jiǎo)拌10min,使油中水份降(jiàng)至0.1%以下,然後吸入少量(liàng)脫色劑(白土或活(huó)性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫至(zhì)90℃左右,破真空,打(dǎ)開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。
④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫(tuō)臭罐,在真(zhēn)空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開(kāi)底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度: 220℃-240℃,
c、脫臭真空度: 755mmHg以上,
d、整個過(guò)程必(bì)須直接蒸汽蒸(zhēng)餾,
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