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蘇子油全稱為紫（zǐ）蘇（sū）籽油，外文名稱為：Perilla Seed Oil；是（shì）以紫蘇籽（zǐ）為原料提取的（de）食用油。紫蘇在（zài）食用、藥用方（fāng）麵具有悠久的曆史，《神農本草經》將其列為上（shàng）品（pǐn）。具有保肝、抗血栓、降血脂、降血壓，保護視力（lì），提高（gāo）智力的作用，並對過敏反應及炎症有（yǒu）抑製作用。

　　紫蘇籽油以傳統（tǒng）的物理壓榨方法精製而成，也可以采用亞臨界低（dī）溫萃取技術，充分保留紫蘇（sū）籽的營養精華，油色淡黃，油質澄清，氣味清香。

　　一、蘇子榨油設備生產流程：

　　紫蘇籽→清理→壓榨→過濾→冷榨油（yóu）→去精（jīng）煉車（chē）間

　　1、中瑞糧油機械研發的蘇子油成套設備，以蘇籽（zǐ）冷榨為主，也可進行熱榨;

　　2、采用清理、除雜、冷榨（zhà）技術，壓榨油顏色（sè）淺、酸（suān）值低、營養價值高。

　　3、客戶比較關注（zhù）的苯並芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機，該機產（chǎn）量可大小調節、殘油低，生（shēng）產效率高。

　　二、紫蘇子油精煉設備工藝（yì）流程：

　　1、簡述：

蘇（sū）子油生產線采用間歇式精煉的生產工藝，根據（jù）毛油的種類和品（pǐn）質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉（liàn）方式，可以生產一、二、三級食用油;久久9热re这里只有精品6提（tí）供的（de）工藝設備（bèi）有如下優點：

　　※ 靈活方便的調節性，即便原（yuán）料（liào）品質略有變化仍可正常生產;

　　※ 最大限度（dù）的熱（rè）量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉（bì）式（shì）的生產工藝，避免了油脂的氧化（huà），確保了產品的高品質與穩定性（xìng）;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處（chù）理3t蘇子油為例

　　3、產品指標：

　　蘇子油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸（dūn）油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉（liàn）耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土（tǔ）渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、紫蘇籽油精煉設（shè）備圖片如下，

　　5. 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加（jiā）完，並在（zài）60r/min條（tiáo）件下攪拌5-10min，觀察反應（yīng）後的皂粒形成分（fèn）離狀（zhuàng）況（kuàng）並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當（dāng）溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止（zhǐ）攪（jiǎo）拌，開始（shǐ）靜（jìng）止沉（chén）澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大（dà）於油（yóu）重（chóng）5%的熱水進行水洗，加水時伴隨（suí）攪拌，水溫（wēn）應高於油溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低容易乳化;加完水後繼（jì）續（xù）攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複（fù）水洗1-2次，視清油質（zhì）量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在（zài）真空狀態下（xià）開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以（yǐ）下，然後吸入少量脫色劑(白土或活（huó）性炭)，添（tiān）加量視油品而定，一（yī）般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降（jiàng）溫至90℃左右，破真空，打開脫色（sè）泵到過濾機進行油土（tǔ）分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐（guàn），在（zài）真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接（jiē）蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間（jiān）: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個（gè）過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　三（sān）、蘇子油脫蠟設備（bèi）工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工蘇（sū）子油油脂（zhī）中，通過脫蠟工藝可將蘇子油油脂中固有（yǒu）的蠟質從油（yóu）脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油（yóu）脂口（kǒu）感與品（pǐn）質（zhì）。

蘇子油生產線設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態（tài）下（xià）生產、生產環境清潔（jié）衛生，

　　※ 全部（bù）清潔自來水循環（huán）使用，沒（méi）有汙水產生及排放，符合環保標（biāo）準;

　　2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產（chǎn）品方案

　　成品（pǐn）油符合國標標（biāo）準(一、二級)。

　　4、主要經濟技（jì）術指標

蘇子油脫蠟生（shēng）產線裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流（liú）程說明

　　脫臭油→預冷→結（jié）晶養（yǎng）晶→過濾分離→成品油

以上就是河南中瑞糧油機械關於紫（zǐ）蘇籽油（yóu）冷（lěng）榨油生產線工（gōng）藝流程的簡介啦；了解更多，www.024jc.com