中瑞糧油機械有(yǒu)限(xiàn)公司集研發,製造,售後(hòu)為一體的糧油機械實體廠商;從(cóng)方案設計------實地安裝-----員工培訓(xùn)-----售後服務,一站式服務.
糧食粉塵(chén)是糧食(shí)裝卸、輸送過程中爆炸的主要燃料來源。糧食粉塵是高度可燃的(de),如果足夠多的糧食粉塵在空氣中飄散(sàn)或積聚某一(yī)物體表(biǎo)麵並遇到一個火源(如發熱的軸承、過熱的電機、跑偏的傳送帶、焊接、切割等(děng)),就會燃燒或爆炸。
美國職業安全與健康管理局(OSHA)標準要求糧食(shí)加(jiā)工(gōng)倉儲企業必須控(kòng)製糧食粉塵和火源,以防止這些經常致(zhì)命的(de)爆炸。對糧(liáng)油加工企業,除塵(chén)器是(shì)有(yǒu)效控製粉塵的關鍵設備。維護除塵設備處(chù)於良好的運行狀(zhuàng)態,以減少爆炸的風險,並有助於為當班人員提(tí)供更好的安全(quán)。
一、除(chú)塵器工作原理(lǐ)
含塵氣體由進風口切向(xiàng)進入中箱(xiāng)體,經旋(xuán)轉分離,粒徑較大的粉塵先行沉降,粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾後成(chéng)為淨化(huà)空氣,進入上箱體,從(cóng)出風口排出,粉塵積附在濾袋外表麵。當積附粉塵達到一定量時,必須進行(háng)清(qīng)灰。清灰時高壓氣流按設定要求由脈衝控製儀順序觸發各電磁閥(fá)噴氣,經噴孔進入濾袋,濾袋(dài)瞬間急(jí)劇膨脹,使積附在濾袋表(biǎo)麵的粉塵抖落(luò),進入排灰裝置經關風器排出,如此周期性脈衝噴吹清灰,使濾袋處於有效的過濾狀態,保證除塵係統(tǒng)正常工作。
除塵過程:清灰動力為壓縮空氣→通過控製儀和電(diàn)磁閥的作用→開啟脈衝閥→壓縮空氣在瞬間被釋放(fàng)→並引射幾倍於壓縮氣量的空氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾(lǜ)袋表麵的粉塵(chén)破碎和脫(tuō)落。
二、常見故障(zhàng)的原因及處理方法
及時有效(xiào)地解決除塵器運行中的故障,不但(dàn)能保證生產的連續性,而且對延長除塵器的使用壽命有著(zhe)積極意義。
1、除塵器(qì)吸(xī)風量降低,吸風口不能有效捕集粉塵
原因1:風管堵塞,風門(mén)移位。
處理方法:清理(lǐ)風管,固定風門。
原因2:除塵器、風管(guǎn)密閉不嚴,局部漏風。
處理方法(fǎ):檢查及處理除塵器(qì)及風管的密閉性。
原因3:除塵器設計風量太小。
處理方法:更換除塵(chén)器。
原因4:風機不匹(pǐ)配。
處理方(fāng)法:更換風機。
原(yuán)因5:濾袋堵塞。
處理方法:
(1)當含塵氣體濃度過大時,增加預過濾或增大除塵器。
(2)當含塵氣體濕度(dù)過大時,保溫或加熱,更換為拒水覆膜濾料。
(3)當含(hán)塵氣體吸濕性(xìng)強粘附於濾袋表麵時,保溫或加熱,更換成覆膜濾料。
(4)當濾袋使用時(shí)間長時,更換濾袋。
(5)當參數設置清灰周期過(guò)長,噴吹寬度太短(duǎn)時,調整脈衝控製儀,縮短清灰周期。
(6)當濾袋受噴(pēn)吹氣體含油、水影響時,清理過濾器。
(7)當清灰強度不足時,調整噴吹壓力。
(8)當脈衝控製儀出現紊亂,無法(fǎ)控(kòng)製清灰(huī)時,檢查控製儀。
(9)當(dāng)電磁閥不動作,線圈損壞,膜片損(sǔn)壞變形,彈簧失效時,及時更換。
(10)當電磁閥不動作,設置回路不對時,調整脈衝控製儀重新設置。
(11)當(dāng)停機順序不對,沒有延長噴吹時,按規範調整(zhěng)停(tíng)機順序,增加噴吹延時。
(12)當出灰不暢,積料過(guò)多時,清理灰鬥,檢(jiǎn)查出灰機(jī)構。
2、除(chú)塵(chén)器吸風量過大,吸風口吸入過多粉塵
原(yuán)因1:風門移位。
處理方法:調節、固(gù)定風門。
原(yuán)因2:除塵器設計風量太大。
原因3:風機不匹配。
原因4:濾袋破損、脫落。
處理方法:檢查濾袋。
原因5:濾袋積塵(chén)量過小。
(1)當清灰周期過(guò)短,噴吹脈寬太(tài)寬時,調整脈衝(chōng)控製儀,延長(zhǎng)清灰周期。
(2)當清灰強度過高(gāo)時,調整噴吹壓力。
3、除塵器出口冒灰
原因1:濾袋破損、脫落。
原因2:濾袋安(ān)裝密封不好。
處理方法:檢查重新安裝。
原因3:花板損壞。
處理方法:維修花板。
原因4:粉塵粒度過細。
處理方法:更換濾料。
原因5:清灰周期過短,噴吹脈寬太寬。
處理方(fāng)法:調整脈衝控製儀,延長清灰周期。
原因6:清灰強度過強。
處理方法:調整噴吹壓力。
4、除塵器灰鬥積灰
原因1:排灰不及時。
處理方法:調整排灰頻率(lǜ)。
原因2:排灰機構失常。
處理方法:維修(xiū)排灰機構。
原因3:排灰(huī)口漏風。
處理方法:檢查密封。
原因4:粉塵(chén)積拱。
處理方法:增大排灰角度,人工清(qīng)理或使用擊振器。
原(yuán)因5:粉塵濕度大。
處理方法:采取保溫措施。
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