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胡麻油生產線工藝及設備(bèi)組成

2021-6-25 23:28:16

胡麻油又稱亞麻籽油,是一種古老的食用油,它是從胡科植物(wù)胡麻種(zhǒng)子榨(zhà)取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒,適合生長在西部、北部高寒幹(gàn)旱地區。

  胡(hú)麻的“胡”古指我國西北少數民族及地區,由(yóu)此可見,從古至今,胡麻就一直生長在寒冷地區。胡麻油也就是現(xiàn)在人們所說的亞麻籽油,胡麻油在我國有著悠久的食(shí)用曆史,胡麻油在民間稱謂(wèi)極多,有汪油、潞油和(hé)麻油等。以下是胡麻油生產線工(gōng)藝(yì)及設備組成簡述;

  一、胡麻榨油設備生產流(liú)程:

  胡麻籽→清理→蒸(zhēng)炒(chǎo)→壓榨→過濾→毛油→去精練車間

  1、中瑞糧油機(jī)械研發的胡(hú)麻油成套設備,以胡麻熱榨為主,也可進行冷榨;

  2、采用清理、除雜、蒸炒、壓榨技術,壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

  3、客戶比較關注(zhù)的苯並芘指標(biāo)在壓榨環節就得以解決,營養成(chéng)分得到充分(fèn)保持。

  4、榨油機采用螺旋壓榨機(jī),該機產量可大小調節、殘油低,生產效(xiào)率高。

  主要設備描述:

序號(hào)

設備名稱

數量

描述

1

提升機

3

用於每個環節(jiē)輸送物料(liào)

2

清理篩

1

用(yòng)於清理(lǐ)原料含有的(de)雜質

3

蒸炒鍋

1

用於(yú)加熱物料、脫去水份(fèn)、提高出油率

4

榨(zhà)油機

1

用於壓(yā)榨胡麻油

5

過(guò)濾機

1

用於過濾毛油中少量雜質

 

  二(èr)、胡麻油精煉工藝流程:

  1、簡(jiǎn)述:

  本車間采用間(jiān)歇(xiē)式精練的生產工藝,根據毛油的種類和品質(zhì)不同,可調整工藝參數,選擇不同的精練方式,可以生產一、二、三級食用油(yóu);我(wǒ)們提(tí)供的工藝(yì)設備(bèi)有如下優點:

  ※ 靈活方便的(de)調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

  ※ 最大限度的熱量利用,節能(néng)效果顯著;

  ※ 全封(fēng)閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質與(yǔ)穩定性;

  ※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售後服務;

  2、規模及原料:

  處理量1-200t/d,以日處理3t胡(hú)麻油為(wéi)例

  3、產(chǎn)品指標:

  胡麻油成(chéng)品油符(fú)合國標GB19111-2003標準(一、三級)

  4、主要經濟(jì)技術指標:

  4.1 精煉車間總裝機容量:26.7kw; 噸油(yóu)電耗 55kw/h

  4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗(hào):燒堿 3.5kg/噸油; 活(huó)性白土(tǔ) 20_40kg/噸油

  4.4 精練煉耗:

  中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

  當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精練工藝流程說明

  5.1流程示意圖

     毛油-堿煉-脫膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油(yóu)一去脫蠟車間

胡麻油生產線.jpg


  5.2 工藝流(liú)程說明

  ①堿煉操作:調整油溫(wēn)至60℃左右,然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,並在60r/min條件(jiàn)下攪拌5-10min,觀察反應後的(de)皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升(shēng)高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明(míng)顯(xiǎn),停止攪拌,開始靜止沉澱皂(zào)腳,一般需要(yào)4-6h後放出皂腳。

  ②水洗操作: 放出皂(zào)腳後油脂進一步升溫至75℃,然後(hòu)加入大於油重5%的熱水進行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應高於油溫5-10℃,水(shuǐ)溫過低容易乳化;加完水後繼(jì)續攪拌5min,然後靜止沉(chén)澱(diàn)3-4h,放出皂水,反複水洗1-2次,視清油質量而定。

  ③脫色操作:開啟(qǐ)真(zhēn)空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油(yóu)吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫(wēn)度達到100℃後繼續攪(jiǎo)拌10min,使油中水分(fèn)降至0.1%以(yǐ)下(xià),然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品(pǐn)而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min後,降(jiàng)溫至90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過濾機進行油土分離,得(dé)到脫色油。

  ④脫(tuō)臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開底部直(zhí)接蒸汽開始蒸餾脫臭,並開始計(jì)時;

  a、脫臭(chòu)時間: 2-3h,

  b、脫臭溫(wēn)度: 220℃-240℃,

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整個過程必(bì)須直接蒸(zhēng)汽蒸餾,

  6、胡麻油生產線主要設(shè)備描述

序號

設備名稱

數量

             描述

1

精煉罐 

2

用於酸煉、堿煉和(hé)水洗;

2

脫色罐(guàn)

1

用(yòng)於脫水(shuǐ)、混(hún)合(hé)油脂與(yǔ)脫色劑;

3

脫臭罐 

1

用於蒸餾脫除油脂氣味(wèi)、輕組分(fèn),304不鏽鋼材質

4

真空泵

1

提供脫色、脫臭(chòu)所需的真空,可達(dá)755mmHg以上

5

空壓機 

1

吹幹脫色白土

6

蒸汽發生器

1

產生蒸餾所需蒸汽 

7

過濾機

1

過濾分離白土(tǔ)油

8

導熱油爐

1

提供係統熱能、溫度可達到300℃

 

  三、胡麻(má)油脫蠟工(gōng)藝流程

  1、簡述:

  在加工胡麻油油脂(zhī)中,通過脫蠟工(gōng)藝(yì)可將胡麻油油脂中固有(yǒu)的蠟(là)質從(cóng)油脂(zhī)中分離出(chū)來,提升油脂(zhī)的營養價值,改善油脂口感與品質。

  本車間設備特點:

  ※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

  ※ 全封閉狀態下生產、生產環(huán)境清潔衛生,

  ※ 全(quán)部清潔自來(lái)水循環使用,沒有汙水產生及排放,符合環保標準;

  2、規模(mó)及原料

  處理(lǐ)量1-50t/d,

  3、產品方案

  成品油符合國標標準(一、二級)。

  4、主要經濟技術指標

  脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

  5、脫蠟工藝流程說明(míng)

  脫臭油→預冷(lěng)→結晶養晶→過濾分離→成品油

  胡麻油生產線主要設備描述(shù)

序號

設備名稱

數量

             描述

1

結晶罐 

3

用於油脂冷凍、結晶養晶

2

冷凍機組

1

提供低溫冷媒,對(duì)油脂進行降溫冷凍

3

過濾機

1

用於分離油、蠟(là)質 

4

冷媒泵

1

用於冷媒循環

5

成品油箱

1

用於暫存過(guò)濾成品油

6

成品油泵

1

用於輸送成品油至成品(pǐn)油罐

 以上就是油脂工(gōng)程設備(bèi)製造廠家河南中瑞機械關於胡麻油生產(chǎn)線工藝(yì)及設備組成的介紹啦



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