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浸出（chū）法是（shì）一種油脂萃（cuì）取工藝，利用油脂和（hé）有機溶劑相互溶（róng）解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用正己烷等有機溶劑（jì）和油料胚片在名叫（jiào）浸出器（qì）的（de）設備（bèi）內接觸，將油料中的油脂萃取（qǔ）溶解出來（lái），然（rán）後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。這樣（yàng）得到的毛油再經過進一步的（de）精煉處理，就成為最（zuì）終的食用（yòng）油。

　　其理論（lùn）依據是萃取原理，它於1843年（nián）起源於法國，是一種安全衛生、科學先（xiān）進的製油工藝。現在工業發（fā）達國家用浸出法生產的油酯總（zǒng）產量的90%以上。浸（jìn）出法製油的優點（diǎn）是（shì）粕餅中含殘油少、出油率（lǜ）高、加工成本低（dī）、經濟效益高，而且（qiě）粕的質量高，用於飼料（liào）行業（yè）飼養效果好。

　　國家專門為（wéi）油料加工安排生產的專用溶劑油，以其（qí）自身成分特點（diǎn），能夠保證其與油脂徹底分離（lí）脫除。而且國家規定了嚴格的植物油生產質量標準，保證了食用油的安全衛生。消費者購買的隻要是標明符合國家質量（liàng）標準（zhǔn）的油脂（zhī）產品，就可（kě）以放心食用（yòng）。

　　浸出設備和（hé）流程簡介

　　一、存料箱：

      保存一（yī）定的物料，兼起料（liào）封作用，容量不能太小（xiǎo），存料高度（dù）不小於2米。

　　二、封閉絞龍：

       要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作（zuò）用，以防止浸出器內溶劑氣體從進料口溢（yì）出。

　　三、平轉式浸出器：

　　(1)裝料高度為900-1100厘米

　　(2)溶劑溫度50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點（diǎn）大噴淋的噴淋滴幹方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得（dé）溢入瀝（lì）幹段

　　(5)浸出（chū）器運轉周期85-110分鍾

　　(6)溶劑比和（hé）混合油濃度1：0.8-1.1，混合油濃度：入（rù）浸料含油15-18%，混（hún）合油濃度18-27%

　　(7)粕殘油(幹基)：1%以下（xià）

　　四、脫溶機： 

   濕粕脫溶和烘（hōng）幹：

　　(1)、蒸烘（hōng）機第一層、第二層是預熱層，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快，以控（kòng）製在60-70°C為宜。

　　(2)、第二層溫度控製在75°C左右

　　(3)、第二（èr）為透氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過（guò）料層，加熱脫溶。

　　(4)、第三層噴入直（zhí）接蒸汽，起蒸脫作用，溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽（qì）噴入量為5-6千克/噸料。直（zhí）接汽壓力0.05-0.08Mpa。

　　(5)、蒸烘時間40分鍾。

　　(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

　　(7)、成品粕質量要求：無溶劑味，引爆實（shí）驗合格，水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。

　　五、混合油的蒸發和汽提：

　　1、過濾器的濾（lǜ）網采用不鏽鋼密織網，自動過濾排渣（zhā）。

　　2、混合（hé）油罐高度為3.5米，進一步沉澱餅渣。

　　3、預蒸（zhēng）發器：

　　(1)混合油進口溫（wēn）度50-55°C，混合油出口溫度控製（zhì）在80-85°C，濃（nóng）度50-60%。

　　(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右，並且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

　　4、第二蒸發器

　　(1)混合油（yóu）出口溫度95-100°C，濃度（dù）90-95%以上。間接汽壓（yā）力0.4-0.5Mpa。

　　5、汽提塔

　　(1) 混合油出口溫度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中總揮發物不超過0.30%

　　(3) 間接蒸（zhēng）汽（qì）壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸（zhēng）發（fā）和汽提過程均采用真空負壓技（jì）術。

　　六、溶劑的冷凝回收

　　1、根據冷凝冷卻負（fù）荷大小，決（jué）定冷凝冷卻（què）器的有效麵積，一般

　　配備不得（dé）小於米2/噸米。

　　2、各冷凝器冷凝液出口溫（wēn）度不得高於40°C，平衡自由（yóu）氣體出口溫（wēn）度不得高於25°C(夏季可稍高)。

　　3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米（mǐ）3/噸料。

　　4、蒸水罐溫度不低於92°C，不得高於98°C。

以上就是（shì）浸出設備製造廠家河南中瑞機械（xiè）關於油脂浸出設備和流（liú）程的簡介啦