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浸出設備驗收標準,油脂浸(jìn)出成套設備廠家總結驗收要點
粕中殘油(幹基):大豆、菜籽、棉(mián)籽仁(rén)、葵花籽仁、花生仁粕為1%以下(xià),米糠粕為1.5%以下;其他餅粕可參照執行。
粕中殘留溶劑700×10 -6 以下。
每(měi)噸入浸原料溶劑消耗5kg以下。
每噸入侵原料的蒸汽消耗520kg以下。
成套(tào)設備中凡屬壓(yā)力容器(qì)製造(zào)廠(chǎng)家必須(xū)持有(yǒu)許(xǔ)可監管(guǎn)機構頒發的《壓力容器製造許可證》,壓力容器的製造必須符合《鍋爐壓力容(róng)器安全監(jiān)察暫行條例》,(81)勞總鍋字7號《壓力容器(qì)安全檢查規程(chéng)》以及JB741-80《鋼製列管式換熱(rè)器技術條件》 等(děng)要求。
常壓容器(qì)及其他工藝設備的(de)鑄件、機械加工件焊製(zhì)件冷熱加工成型、裝配、塗漆(qī)均按《糧食機械通用技術(shù)條例》檢驗(yàn)、驗收。
所(suǒ)有工藝設備、輸送(sòng)設備、泵類、儀表等均應有產品出廠合格證,否則(zé)不準安裝使(shǐ)用。
車間內應做到工(gōng)藝流程合理,設備及管(guǎn)道布置整齊,操作安全檢修(xiū)方便,采光充足(zú)。
1.設備安裝後,垂直允差(chà)1.5/1000,在總高度上允差1mm。
2.設備運轉(zhuǎn)平穩、靈活、無異常噪(zào)聲。軸承溫升不得超(chāo)過35℃。
3.輸送設備的安裝,外殼連接緊密,內表麵連接部位(wèi)在運轉過程中,不得(dé)有碰卡現象。
4.操作溫度(dù)超過60℃的(de)工藝設備應按規定加保溫層。
5.管道的安裝要(yào)求:
管道應沿車間牆壁或操作台下平行(háng)敷設,盡可能(néng)減(jiǎn)少拐彎和交叉。
(1) 對焊口接的管道應做到內壁平齊,錯口不超過壁厚的10%,最大不超過1.5mm。
(2) 直徑100mm以下的管道的對接(jiē)焊縫不允(yǔn)許布置在管道的彎曲部位。
(3) 各管道沿介質流(liú)向的安裝坡度不得小於0.2%,且均設有排空裝置。
(4) 凡(fán)傳熱的管道必須按照要求加保溫層,保溫層不應(yīng)減薄,不得有脫落現象,不(bú)得用易燃(rán)材料(liào)代替。
(6) 儀表應安(ān)裝於照明良(liáng)好和易於(yú)觀察的位置,使用的表盤直徑不得小於100mm。
(7) 閥門要保證密封良好,安裝整齊,操作靈便。
成套(tào)設備安裝(zhuāng)完畢後,混合油、溶劑及溶劑氣(qì)體係統中,包括管道閥(fá)門及儀表應做氣密性(xìng)試(shì)驗。試驗氣體采用壓縮空氣,試驗壓力為100mmH 2 O,保證10min不得有泄漏,氣密(mì)性試驗應有記(jì)錄。
1.為保證油脂浸(jìn)出(chū)車間的安全生產、廠房建築、設備(bèi)安裝、生產(chǎn)操作必須符合前商業部頒布的(de)《浸出製油工(gōng)廠防(fáng)火安全規範(試(shì)行)》的要(yào)求。
2.防爆電器必須符合國家有關規定。
3.防爆電器應選用安全型、增安型、隔爆型,目前無定型產品在確保安全的情(qíng)況下可暫采用隔離措施。
4.浸出車間的設備、管道、鋼製操作平台與門(mén)窗、非帶電金屬部位、金屬電線管、電纜金屬(shǔ)保護套等均應(yīng)保護接地,電(diàn)器設備金屬外殼應單獨接地。
5.輸送混合物、溶劑、溶劑氣體的管(guǎn)道不得作為電器保護接(jiē)地使用。
6.車間使(shǐ)用的低壓電(diàn)纜和絕緣(yuán)導線,其(qí)額(é)定電壓不得低於線路的額定電壓,且(qiě)不得低於500V。
7.車間內不得明敷絕緣導(dǎo)線,必須采用鋼管配線工程。
8.所有(yǒu)轉動(dòng)設備的轉動部件均(jun1)應(yīng)有防護罩,並應有適用於安全、調(diào)節及潤滑等(děng)各種標誌。
9.所有設備儀器必(bì)須反應靈敏,顯示準確,應由計量部門校驗合格(gé),精度要求采用(yòng)1.5級(jí)。
10.各種設備及管(guǎn)道均應設置(zhì)蒸汽衝洗裝置。
11.自(zì)由氣體排放口、呼吸(xī)閥(fá)後端應裝置阻火器,並應高出屋麵。
1.工(gōng)藝流程圖
2.設備布置圖
3.管道安裝圖
4.設備基礎圖
5.電氣(qì)設備配線(xiàn)圖及電器原理圖
6.靜電接地位置圖
7.成套設備使用說明圖
油脂浸出成套設備驗收要求隨機配件齊全。
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